进口脱硫液下泵

专为湿法烟气脱硫系统设计,耐腐蚀、耐磨损、长寿命,保障脱硫工艺稳定运行

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产品概述

进口脱硫液下泵是德国Lit力特针对湿法脱硫(FGD)工艺开发的专用泵类产品,用于输送石灰石浆液、石膏浆液、吸收塔循环液等强腐蚀、高磨损介质。泵体采用耐腐蚀合金及碳化硅耐磨衬里,可长期在pH值4-9、含固量≤30%的工况下稳定运行。

产品符合ISO 2858标准,过流部件采用双相不锈钢或高铬合金,配合特殊轴封设计,有效延长维护周期,降低运营成本。

适用工况

  • 介质:石灰石浆液、石膏浆液、脱硫废水
  • 温度:≤80℃(特殊可达120℃)
  • pH值:4~9
  • 含固量:≤30%

技术特点

1

耐腐蚀材质

过流部件采用双相不锈钢2205、2507或高铬合金,衬里选用碳化硅耐磨材料,耐受氯离子、硫酸根等腐蚀。

2

高效水力设计

CFD优化叶轮与蜗壳流道,效率提升5%~10%,降低能耗,减少浆液沉积风险。

3

长寿命轴封

采用双端面机械密封+冲洗方案,配合碳化钨/碳化硅摩擦副,密封寿命超过8000小时。

4

耐磨衬里技术

泵体内部衬胶或衬陶瓷,硬度高、抗冲刷,适用于高含固量浆液输送。

5

干运转保护

配置液位监测传感器与干运转保护系统,防止泵空转损坏。

6

易维护结构

后拉式设计,无需拆卸管道即可抽出转子组件,缩短停机维护时间。

技术参数

参数项 范围
流量 10 ~ 1200 m³/h
扬程 5 ~ 60 m
电机功率 1.5 ~ 110 kW
转速 1450 / 2900 rpm
液下深度 500 ~ 3000 mm
出口口径 DN25 ~ DN300
材质 双相不锈钢 / 高铬合金 / 衬陶瓷

选型指南

关键参数确认

  1. 介质成分:pH值、含固量、颗粒硬度、氯离子浓度
  2. 运行温度:连续运行最高温度及瞬间冲击温度
  3. 扬程需求:静扬程+管路阻力损失
  4. 液下深度:泵安装位置到液面距离
  5. 电源条件:电压、频率、防爆要求

选型注意事项

  • 高含固量工况需加大过流间隙,防止堵塞
  • 氯离子>5000ppm时建议选用超级双相不锈钢
  • 液下深度超过2000mm需配置中间轴承

如需准确选型,请联系我们的技术工程师获取选型数据表工况匹配分析

安装与维护

安装要点

  • 泵体必须垂直安装,保证液下部分全部浸没
  • 出口管路需设置止回阀和柔性接头
  • 电机接线盒朝上,电缆密封防水
  • 首次启动前盘车检查叶轮是否卡阻

维护建议

  • 定期检查机械密封冲洗管是否通畅
  • 每季度检测轴承温度与振动值
  • 每年更换一次油封及润滑油
  • 停机超过一周需冲洗泵腔防止结晶

典型应用场景

吸收塔循环

用于脱硫塔底部浆液循环,保持塔内液位稳定,提高脱硫效率。

氧化槽输送

将氧化槽内的石膏浆液输送至脱水系统,实现固液分离。

事故浆液池

紧急情况下将事故池中浆液快速返回吸收塔,避免外排污染。

常见问题

脱硫液下泵可以输送纯酸吗?

不建议输送纯酸或强氧化性介质。本泵主要针对石灰石/石膏浆液设计,pH适用范围4~9。如需输送强酸,请参考我们的进口耐酸泵系列。

如何判断密封是否泄漏?

正常运行中若发现泵体下方有液体滴漏,或密封冲洗压力异常波动,应停机检查机械密封。建议每半年更换一次静环O形圈。

与进口高温泵有什么区别?

脱硫液下泵侧重耐腐蚀和耐磨,工作温度较低;进口高温泵则针对高温介质(>150℃),材质以耐热钢为主。具体选型需结合工况。

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